En el mundo de los muebles modulares los tableros más populares utilizados son el MDF (Medium Density Fiberboard) y el tablero de partículas Aglomerado. Si bien tienen usos similares hay muchos que prefieren uno sobre el otro, sin necesariamente ser ese que eligieron el mejor para el objetivo que se desea alcanzar. En este blog te explicamos el proceso de fabricación de cada uno de ellos, las ventajas, desventajas y presentaciones para que tú puedas decidir cuál te conviene dependiendo del trabajo que tengas que hacer.

Tablero de partículas de madera Aglomerado.

1. Proceso: Como lo dice su nombre, el proceso empieza por un proceso de trituración de la madera una y otra vez para generar partículas muy pequeñas tipo astillas. Una vez que la madera triturada llegó al tamaño deseado pasa a un proceso de prensado utilizando una resina especial que hace las veces de pega y mantiene a todas sus partículas bien adheridas. Conforme las partículas pasan por la máquina prensadora se forma una cama larga y gigante de tablero la misma que más adelanta pasa por una sierra que corta los tableros a un tamaño estándar dependiendo de la fábrica.
2. Ventajas: Es un tablero estructuralmente fuerte y resistente. Se puede pegar melamina o chapa de madera para darle un acabado y diseño atractivo. Las partículas pueden ser adheridas con una resina Resistente a la Humedad lo que hace que el tablero tenga una resistencia casi completa a la humedad.
3. Desventajas: Es un tablero que al lacarlo no deja un acabado atractivo. Si bien es un tablero fuerte y resistente no es recomendable usarlo para algo más que estructuras de muebles.
4. Presentaciones:
   • Aglomerado Resistente a la Humedad:
     • Crudo
     • Con melamina o chapa de madera.
   • Aglomerado sin resistencia a la humedad.
     • Crudo
     • Con melamina o chapa de madera.

Tablero de partículas de densidad media MDF

1. Proceso: Al igual que el tablero Aglomerado, el MDF es un tablero derivado de la madera. Se producen usando troncos de madera de preferencia de pino por sus características los mismo que son seleccionados y removidos su corteza. Luego estos troncos sin corteza pasan por unos rodillos que los trituran hasta partículas muy pequeñas. Posteriormente estas partículas son lavadas y sometidas a un proceso de desfibrado la misma que es mezclada con resina para luego ser sometida al proceso de prensado el mismo que utiliza altas presiones y temperaturas. Aquí es donde se da el espesor deseado al tablero y finalmente se lo corta a la medida estándar de la fábrica para formar el
2. Ventajas: El tablero de MDF tiene un acabado muy uniforme y homogéneo. Su textura tan uniforme hace del MDF un tablero muy fácil de trabajar y se lo maneja igual que la madera Es el tablero ideal para lacar barnizar y encolar con facilidad. Su facilidad de manejo hace que el tablero resulte más económico que la madera sólida y muchas veces se puede lograr un mejor acabado con menos trabajo.
3. Desventajas: Las desventajas de este tablero son muy pocas, ya que puede reemplazar al Aglomerado en casi todos sus usos y con el beneficio adicional que se puede pintar, lacar, rutear, barnizar, etc. Si comparamos con un Aglomerado con un Triplex podríamos decir que no es tan resistente estructuralmente, o tan resistente a la intemperie como un triplex. Sin embargo, con el tratamiento adecuado y dependiendo de su uso un mueble de MDF puede tener igual o mayor duración que uno de aglomerado.
4. Presentaciones:
   • MDF Resistente a la Humedad:
     • MDF Crudo
     • MDF Con melamina
     • MDF Con chapa de madera.
   • MDF sin resistencia a la humedad.
     • MDF Crudo
     • MDF Con melamina
     • MDF Con chapa de madera.

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